实现“零排放”的炭化污水处理方法

摘要

　　一种实现“零排放”的炭化污水处理方法，其特征在于包括以下步骤：蒸氨-气化冷凝-生化处理-污水再利用;将在所述的气化冷凝步骤中产生的浓缩液，进行固化处理，其中， 所述的蒸氨步骤为：通过加碱调整pH为10.5，使固定氨分解为=游离氨，在蒸氨塔中用蒸汽加热使氨从焦化污水中分离出来;蒸氨 后污水氨氮的含量低于50mg/L; 所述的气化冷凝步骤为：经蒸氨后的污水进入多效蒸发器，通 过蒸汽加热，将污水气化后再冷凝成冷凝液;而原污水中的非挥发性有机物将残留在浓缩液中，该浓缩液的体积不超过原污水体积的 5%; 所述的生化处理步骤为：将所述的冷凝液采用生化处理方法降 低COD和氨氮; 所述的污水再利用步骤为：将生化处理后的出水用到熄焦或高 炉冲渣的生产工艺过程中。

　　权利要求书

　　1.一种实现“零排放”的炭化污水处理方法，其特征在于包括 以下步骤：蒸氨-气化冷凝-生化处理-污水再利用;将在所述的 气化冷凝步骤中产生的浓缩液，进行固化处理，其中， 所述的蒸氨步骤为：通过加碱调整pH为10.5，使固定氨分解为 游离氨，在蒸氨塔中用蒸汽加热使氨从焦化污水中分离出来;蒸氨 后污水氨氮的含量低于50mg/L; 所述的气化冷凝步骤为：经蒸氨后的污水进入多效蒸发器，通 过蒸汽加热，将污水气化后再冷凝成冷凝液;而原污水中的非挥发 性有机物将残留在浓缩液中，该浓缩液的体积不超过原污水体积的 5%; 所述的生化处理步骤为：将所述的冷凝液采用生化处理方法降 低COD和氨氮; 所述的污水再利用步骤为：将生化处理后的出水用到熄焦或高 炉冲渣的生产工艺过程中。

　　说明书

　　一种实现“零排放”的炭化污水处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种实现“零排放”的炭化污水处理方法。

　　背景技术

　　在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中产生大量污水，其中有机物以酚类化合物居多，还包括多环芳香 族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物，多为有毒有害物质，处理 的难度非常大。

　　现有的炭化污水多采用生化的方法进行处理。由于焦化污水本 身的特性，采用生化处理的方法往往需要补充大量的清水进行稀释， 而且由于进水水质波动较大，生化处理后很难使排出水的水质稳定达标。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供一种实现“零排放”的炭化污水处理方法， 经处理后的污水可以返回生产过程中重复利用，不产生外排水。 本发明的目的是按如下技术方案实现的：本发明为一种实现“零排 放”的炭化污水处理方法，其特征在于包括以下顺序的步骤：蒸氨 -气化冷凝-生化处理-污水再利用;将在所述的气化冷凝步骤中 产生的浓缩液，进行固化处理。

　　本发明是一种通过多效蒸发与生化处理相结合的方法。本发明方法中，首先完善焦化厂化产回收工艺的蒸氨操作，采用高效的蒸 氨技术，使蒸氨后污水中氨氮的含量低于50mg/L;蒸氨后的污水进 入多效蒸发器进行气化冷凝，采用蒸汽作为热源加热，产生的气体 冷凝后，比原污水具有较高的可生化性，冷凝液进入生化处理系统 处理后，可回用到熄焦或用于高炉冲渣，无需向外排放，解决了冷 凝液的排放问题;蒸发后的浓缩液通过投加固化剂加以固化后，掺 入煤中，入焦炉焚烧，解决了浓缩液的排放问题;实现了焦化污水 的“零排放”。

　　综上所述，本发明方法解决了现有炭化污水处理工艺中氨氮难于降低、生化处理需要清水稀释原污水的缺点;处理后的污水、固 化物可在钢铁企业内重复再利用，无需向外排放。

　　具体实施方式

　　以处理炭化污水作为实施例，对本方法加以说明：

　　本发明方法包括蒸氨-气化冷凝-生化处理-污水再利用等步骤;将在气化冷凝步骤中产生的浓缩液进行固化处理后，掺入煤中燃烧。

　　蒸氨步骤：通过加碱调整pH为10.5，即碱性，使固定氨分解为 游离氨，在蒸氨塔中用蒸汽加热使氨从焦化污水中分离出来。蒸氨 后污水氨氮的含量低于50mg/L。

　　气化冷凝步骤：

　　经蒸氨后的污水进入多效蒸发器，通过蒸汽加热，将污水气化 后再冷凝成液体。污水中的挥发性物质会与水蒸气一起气化，并在 冷凝过程中重新回到水中，因此冷凝液中仍然含有一定量的有机物 及氨氮，但该冷凝液的可生化性高于原污水。而原污水中大量的非 挥发性有机物将残留在浓缩液中，该浓缩液的体积一般不超过原污 水体积的5%。

　　生化处理步骤：

　　冷凝液进一步采用生化处理方法降低COD和氨氮，处理后的出 水可在污水再利用步骤中，用到熄焦或高炉冲渣等生产工艺过程。

　　浓缩液的固化步骤：

　　在气化冷凝步骤产生的浓缩液中分别投加助凝剂、凝胶剂、交 联剂，使之固化成为固态物，该固态物可与煤一起进入炭炉燃烧， 也可堆放干化后按一般固体废弃物另行处理。浓缩液的固化步骤包 括以下顺序的操作：

　　在操作前，调节浓缩液的PH值为11。

　　向浓缩液中投加助凝剂叔甲基纤维素钠到浓度为8%，充分搅拌， 时间约为10分钟。

　　之后向浓缩液中投加凝胶剂聚丙烯酰胺到浓度为0.6%，搅拌，时间 约为5分钟。

　　最后投加交联剂氯化铁到浓度为3%;经搅拌后，液体慢慢交联在 一起，形成固态物。